Ce sont les procédés sur lesquels nous avons déjà travaillé, et certains ont donné lieu à des installations industrielles innovantes (¤-¤): 
 
- Régénération d'une nappe polluée par le fer et le zinc (¤-¤) 
- Traitement d'un effluent iodé (¤-¤) 
- Assainissement d'une eau-mère de production de détergent  
- Régénération d'un bain de dérochage avec récupération du zinc (¤-¤) 
- Procédé électromembranaire de réduction des nitrates en azote atmosphérique  
- Décoloration électrolytique d'effluents divers (teinture, encre, vinasses...) (¤-¤) 
- Traitements biologique, physico-chimique, thermique et par adsorption de lixiviats de décharge  
- Neutralisation optimisée de rinçages d'une merceriseuse (¤-¤) 
- Décapage de peinture aux ultrasons  
- Valorisation des déchets de grenaillage  
- Epuration de rinçages d'impression (¤-¤) 
- Régénération des bains alcalins de décochage (¤-¤) 
- Récupération de carbure de tungstène et de diamants dans les têtes de forages usées (¤-¤) 
- Distillation d'alcool souillée pour réemploi 
- Concentration thermique de jus de décharge par du biogaz (¤-¤) 
 
Parmi ces procédés, trois ont été particulièrement développés.  
 
Le VEG X 200, qui consiste à produire et à consommer du fioul biologique à partir d'huiles de friture et de déchets gras 

 
 
Le Sansolv', qui permet aux sérigraphes de ne plus utiliser de solvants pétroliers pour nettoyer leurs écrans 
 
 
Le DVE, qui apporte une solution électrochimique sans production de boues au rejet des bains et rinçages colorés du secteur teinture 
 
 
Pour plus de renseignements sur ces procédés, nous vous invitons à consulter le site Azur Industries dans le lien ci-joint.